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计算机自动测色与配色的工艺过程

2010-10-08

                                   计算机自动测色与配色的工艺过程

   一、染色工艺要求

      计算机自动测色与配色系统应用得成功与否除了测色系统和配色软件的水平之外，在很到程度上取决于应用该测色配色系统的染色工艺的标准化程度。对染色工艺的总的要求是工艺流程未定，一致性，更好具有先进的自动控制系统。具体的书，主要包括以下几个方面：
     1、测色配色操作人眼素质要高，应具有一定的文化程度，工作认真、负责，具备较强的染色工艺专业技能，积极上进，勤学肯干。
     2、染色设备完善、先进，仪器工作状态良好，各项性能指标准确、稳定，有相关检测系统测量精确、结果可靠。
     3、所用染料性能稳定，染料的各项染色特性参数一致性好，质量上乘，供货渠道畅通。
     4、测色配色系统操作正确无误，定标着色色样品制作精密细制，基础数据库完整、准确，标准色样测量数据正确可靠，配色预测过程严密可信。
     5、染料及有关助剂的配比科学、称量准确，染液混合均匀、各项指标符合规定要求，配方实施客观、可靠。
     6、染色过程严格规范，工艺规则的编排科学合理，确保染色过程每个环节定量控制，其中包括水质、上染时间、培红的温度和时间等工艺参数的精密控制，并严格执行规定的工艺流程。
   二、测色系统的校正
      作为配色应用所需光谱数据提供者的测色系统在用于实际颜色测量之前必须首先进行校正，其中包括光谱校正和光度校正。
      光谱校正即光谱或波长定标通常是在仪器出厂时已经完成了，除非系统使用时间很长或受到意外损伤才需要重新进行光谱定标，一般来说，系统的波长标尺一旦校正就不会发生变化。
      光度校正又分为零点（或黑筒）定标和标准白板定标两部分。零点定标给测色系统提供了光谱反射比的“零线”基准，通常采用作为仪器附件之一的黑筒并按照相关校正零点。标准白板定标是校正仪器的光度“百线”基准，由测色系统附带的标准白板。
      测色系统后实测结果的精度在很大程度上取决于该系统校正的准确度和可靠性，所以这是非常重要和关键的一个环节。
   三、染料的定标着色

       自动配色系统进行配方计算时所采用的染料数据就来源于染料的定标着色过程，其中包括定标染料的选择、浓度梯级的确定、定标着色烟屁股的制作极其光谱数据的测量和有关参数的输入。
       定标着色染料的选择应考虑其价格、力份、染料的各种牢度、染料的相容性等，同时还应考虑所选染料的色域范围扥指标。一般来说，可以选用大红、橙、紫、绿、黑、黄红、蓝红、红黄、红蓝、绿黄、绿蓝等色光的染料。
       在制作定标着色样品时，首先要确定所用的浓度梯级，这应视各染色的具体情况而定，从理论上讲，在所使用的范围（通常在0.01%~5%之间）内选定5~8个不同的浓度档次已够，但在实用中一般采用6~16个浓度梯级，有时甚至分得更细。
       定标着色就是所谓的“模拟染色”，将所要染色的织物在不加染料而只用助剂的溶液中以同样的染色条件进行染色，从而制成空白染色织物。定标着色样品的制作直接关系到基础数据库的精度和可靠性，在整个配色工艺过程中至关重要，所以应该高度重视，并注意严格操作规范，如应由专人负责制作，减少人为误差;合理选择染料的浓度梯级；认真选用具有代表性的机制材料；小样式染时应尽可能采用与打车染色相同的工艺条件；所有基础色样的制作应在同一台小样机上并在连续的时间内完成以保持定标着色样品的染色工艺一直性；等等。
       在完成定标着色样品的制作后，就可将基础色样的光谱数据在同一台分光测色系统上测入计算机，连同染料的力份和价格等信息一并存入定标着色基础数据库。